Փափուկ կնքված թիթեռային փականներլայնորեն կիրառվում են ջրամատակարարման և ջրահեռացման, HVAC, ջրի մաքրման, հրդեհային պաշտպանության և արդյունաբերական խողովակաշարերի համակարգերում՝ իրենց գերազանց կնքման կատարողականության, շահագործման հեշտության և չափավոր գնի շնորհիվ: Յուրաքանչյուր փականի հուսալի կնքման կատարողականություն և երկարատև ծառայության ժամկետ ապահովելու համար արտադրության գործընթացը ներառում է խիստ արտադրական և ստուգման ընթացակարգեր:
Քայլ 1. Հումքի ձեռքբերում և պատրաստում
Փափուկ կնքմամբ թիթեռաձև փականների արտադրության համար անհրաժեշտ հումքը ձեռք է բերվում հաճախորդների պատվերների, նախագծային գծագրերի և տեխնիկական չափորոշիչների համաձայն:
Հիմնական նյութերը ներառում են.
* Փականի մարմնի նյութեր՝ դյուրաթելային երկաթ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, չժանգոտվող պողպատ և այլն։
* Փականի սկավառակի նյութեր՝ դյուրահալ երկաթ, CF8, CF8M, 2205 դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ և այլն։
* Փականի ցողունի նյութեր՝ SS410, SS420, SS431, 17-4PH չժանգոտվող պողպատ և այլն։
* Փականի նստատեղի նյութեր՝ ռետինե կամ պոլիմերային նյութեր, ինչպիսիք են EPDM, NBR, PTFE, FKM և այլն։
* Օժանդակ բաղադրիչներ՝ ամրակներ, քորոցներ, թևքեր և այլն։
Բոլոր նյութերը պետք է համապատասխանեն միջազգային չափանիշներին և հաճախորդի պահանջներին։
Քայլ 2. Հումքի ստուգում
Գործարան ժամանելուն պես հումքը ենթարկվում է որակի վերահսկողության բաժնի կողմից համապարփակ ստուգման՝ արտադրական պահանջներին համապատասխանելու համար: Ստուգման կետերը հիմնականում ներառում են.
2.1 Քիմիական կազմի վերլուծություն;
* Դյուրաբեկ երկաթի հանգուցավորության մետաղագործական մանրադիտակային վերլուծություն.
Դասարան | Նոդուլյարություն
1-ին աստիճան | ≥90%
2-րդ աստիճան | 80–90%
3-րդ դասարան | 70–80%
4-րդ դասարան | 60–70%
5-րդ աստիճան | <60%
* Սպեկտրոմետրային վերլուծություն.
Ածխածնի պարունակությունը
Chromium-ի պարունակությունը
Նիկելի պարունակությունը
Մոլիբդենի պարունակությունը
Ծծմբի և ֆոսֆորի պարունակությունը
Համոզվեք, որ նյութի տեսակը համապատասխանում է մատակարարի կողմից տրամադրված նյութական վկայականին։
2.2 Չափերի ստուգում;
Կոպիտ ձուլման/կռման չափերը չեն պահանջում չափազանց ճշգրտություն, քանի որ հետագա հավաքման գծում մշակումը ներառում է խիստ, բազմափուլ ստուգումներ: Չափերը պետք է համեմատվեն գծագրերի և պահպանված թույլտվությունների հետ (այսինքն՝ չափերը չպետք է լինեն մեքենայացման նվազագույն թույլտվությունից ցածր):
* Փականի մարմին՝
Ֆլանշի արտաքին տրամագիծը/պատի հաստությունը
Առերես չափս (կառուցվածքային երկարություն)
Փականի մարմնի բարձրությունը
Վերին եզրի հաստությունը
Հոսքի անցման ներքին տրամագիծը
* Փականի սկավառակ:
Արտաքին տրամագիծը
Կենտրոնական հաստություն/եզրի հաստություն
* Փականի ցողուն:
Տրամագիծ
Երկարություն
* Փականի նստատեղ:
Արտաքին տրամագիծը
Ներքին տրամագիծը
2.3 Տեսողական զննում։
Հիմնական ստուգումներ՝ Ստուգեք փականի կորպուսը և սկավառակը՝ ճաքերի, ծակոտկենության, խարամի կուտակումների և այլնի առկայության համար, ստուգեք նստատեղը՝ փոսիկների կամ նյութական թերությունների (նյութի բացակայություն) առկայության համար։
2.4 Նյութերի հավաստագրման փաստաթղթերի վերանայում:
Նյութերի վկայականները սովորաբար ուղեկցում են բեռնափոխադրմանը, որոնցում մանրամասն նկարագրվում են քիմիական կազմը, ֆիզիկական հատկությունները և հետագծելիության համարները, ինչպիսիք են ջերմային համարները:
Քայլ 3. Բաղադրիչների մեքենայացում և արտադրություն
Ստուգումը հաջողությամբ անցած հումքը տեղափոխվում է CNC մեքենայացման արհեստանոց։
3.1 Փականի մարմնի մեխանիկական մշակում
Theփականի մարմինպահանջում է հետևյալ գործընթացները՝
* Ֆլանշային մակերեսի մեքենայացում;
* Մակերեսային կնքման մեքենայացում;
* Լիսեռի անցքի մեքենայացում;
* Վերին եզրի մեքենայացում;
* Հորատում, թակում և այլն:
Հիմնական կառավարման պարամետրեր՝
Կոաքսիալություն
Հարթություն
Անցքի դիրքի ճշգրտությունը
Համոզվեք, որ տեղադրման չափսերը համապատասխանում են ISO 5211, EN 593 և API 609 ստանդարտներին։
3.2 Փականի սկավառակի մեքենայացում
* Եզրերի կնքման (արտաքին շրջագծի) մեքենայական մշակում;
* Ցողունի միացման անցքերի մշակում։
Ապահովեք փականի սկավառակի և փականի նստատեղի միջև արդյունավետ կնքման շփումը։ 3.3 Փականի ցողունի մեքենայական մշակում
* Բանալիաձև անցքերի մեքենայացում;
* Վերջնական մեքենայացում;
* Փայլեցում։
Այս քայլերը կատարվում են մաշվածության դիմադրողականությունը և հավաքման ճշգրտությունը բարձրացնելու համար։
3.4 Փականի նստատեղի արտադրություն
Սա փափուկ նստատեղով թիթեռաձև փականի ամենակարևոր բաղադրիչն է: Անկախ նրանից, թե դա փոխարինելի փափուկ նստատեղ է, կոշտ մեջքով նստատեղ, թե վուլկանացված նստատեղ,
Առաջին քայլը միշտ կաուչուկը խառնելն է՝ համաձայն որոշակի բանաձևի՝ հիմնական ռետինե միացություն ստանալու համար։
Սովորաբար, որոշակի համամասնություններով ավելացվում են հիմնական նյութեր, ինչպիսիք են բնական կաուչուկը և ածխածնային սևը, ինչպես նաև տարբեր հավելանյութեր։
Տարբեր բանաձևերը որոշում են.
Ջերմաստիճանային դիմադրություն
Կոռոզիայի դիմադրություն
Սեղմման հավաքածու
Երկրորդ քայլը ներառում է միացությունը մեքենայական սեղմմամբ՝ ռետինե թերթերի վերածելով և նյութի հատկությունները ստուգելով, ինչպես նաև օպտիմալ ձուլման ջերմաստիճանի և ժամանակի որոշումով։
Վերջնական փուլում, մեխանիկական ձգումից հետո, նյութը ենթարկվում է.
* Սեղմող ձուլվածք՝ փոխարինելի փափուկ նստատեղերի համար։
* Վուլկանացում՝ վուլկանացված նստատեղերի համար։
* Ռետին-մետաղ միացում՝ կոշտ մեջքով նստատեղերի համար։
Սա ապահովում է նստատեղի ճշգրիտ չափսեր, միատարր առաձգականություն և կայուն կնքման աշխատանք։
Քայլ 4. Ճշգրիտ չափողական չափում
Հաջորդական մեխանիկական գործողություններ անցնելուց հետո,ճշգրիտ չափսերԱյստեղ անհրաժեշտ է չափել բաղադրիչի չափը։
* Փականի մարմին՝
Ֆլանշի արտաքին տրամագիծը/պատի հաստությունը
Ֆլանշի անցքի տրամագիծը, PCD
Առերես չափս (կառուցվածքային երկարություն)
Փականի մարմնի բարձրությունը
Վերին եզրի հաստությունը, տրամագիծը, անցքի տրամագիծը, PCD-ն
Հոսքի անցման ներքին տրամագիծը
* Փականի սկավառակ:
Արտաքին տրամագիծը
Կենտրոնի հաստությունը
Եզրի հաստությունը
Հարթություն
* Փականի ցողուն:
Տրամագիծ
Երկարություն
Բանալիի անցքի չափերը
Ուղիղություն
* Փականի նստատեղ։
Արտաքին տրամագիծը
Ներքին տրամագիծը
Քայլ 5. Մակերեսային մշակում և հակակոռոզիոն ծածկույթ
Մեքենաշինությունից հետո մետաղական մասերը ենթարկվում են մակերեսային մշակման։
Ընդհանուր գործընթացները ներառում են.
* Ավազահեռացում. Բարձր արագությամբ պողպատե ավազի օգտագործում՝ թեփը, ժանգը, յուղը և աղտոտիչները հեռացնելու համար։
* Մարինացում և պասիվացում (միայն չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչների համար);
* Էլեկտրամշակում (միայն չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչներ):
Փականի մարմնի մակերեսները սովորաբար ծածկվում են էպօքսիդային խեժի փոշեծածկով։
Ծածկույթի հաստությունը սովորաբար գերազանցում է 250 մկմ-ը, ինչը արդյունավետորեն բարելավում է արտադրանքի կոռոզիոն դիմադրությունը, ծառայության ժամկետը և գեղագիտական գրավչությունը։
Ծովի ջրի, քիմիական մշակման կամ բարձր կոռոզիոն միջավայրերի համար կարող են կիրառվել հատուկ հակակոռոզիոն ծածկույթներ: Քայլ 6. Թիթեռային փականի հավաքում
Մեքենաշինությունից և ստուգումից հետո բոլոր բաղադրիչները տեղափոխվում են վերջնական հավաքման արհեստանոց։
Քայլ 6. Թիթեռի փականի հավաքում
Theհավաքման գործընթացհիմնականում ներառում է.
①. Փականի նստատեղի տեղադրումը։
2. Փականի ցողունային թևերի տեղադրումը։
③. Փականի սկավառակի տեղադրումը։
④. Փականի սկավառակի կենտրոնացման կարգավորումը։
⑤. Վերին և ստորին փականի ցողունների տեղադրումը։
⑥. Գնդիկների կամ միացման մեխանիզմների տեղադրում;
⑦. Բռնակի, որդավոր փոխանցման տուփի, պնևմատիկ կամ էլեկտրական ակտուատորի տեղադրում։
⑧. Բացման/փակման շարժման սահմանների կարգավորում:
Մոնտաժման ընթացքում անհրաժեշտ է խիստ վերահսկողություն համակցվածության և զուգավորման բացվածքների նկատմամբ՝ սահուն աշխատանքն ու հուսալի կնքումն ապահովելու համար։
Քայլ 7. Ստուգում և որակի վերահսկողություն
Մոնտաժից հետո իրականացվում է միջանկյալ ստուգում:
Հիմնական ստուգման կետերը ներառում են.
* Փականի արտաքին տեսքի որակը՝ ծածկույթ, լոգո և այլն։
* Արտադրանքի չափսեր՝ եզրային միացման չափսեր, վերին եզրային չափսեր։
* Բացման/փակման անկյուն. ստուգում է, թե արդյոք փականի սկավառակը ճիշտ դիրքում է, երբ շարժիչը լիովին բաց է կամ փակ։
* Աշխատանքային ոլորող մոմենտ. օգտագործելով ոլորող մոմենտի բանալի՝ ստուգելու համար, որ ոլորող մոմենտը թույլատրելի միջակայքի սահմաններում է։
* Բաղադրիչների հավաքման կարգավիճակը։
Որակի վերահսկման անձնակազմը ստուգում է յուրաքանչյուր ապրանք՝ համապատասխանեցնելով այն ստուգման ստանդարտներին՝ համոզվելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին։
Քայլ 8. Ճնշման և կատարողականի փորձարկում
Ամենփափուկ նստատեղով թիթեռային փականգործարանից դուրս գալուց առաջ ենթարկվում է խիստ փորձարկման, սովորաբար՝ API 598 կամ EN 12266 ստանդարտներին համապատասխան։
8.1 Պատյանի ամրության փորձարկում
Փականի ներքին մակերեսին կիրառելով որոշակի ճնշում՝ սովորաբար աշխատանքային ճնշման 1.5 անգամը, որպեսզի ստուգվի մարմնի ամրությունը և կառուցվածքային ամբողջականությունը։
8.2 Կնքման փորձարկում
Սովորաբար իրականացվում է աշխատանքային ճնշման 1.1 անգամ մեծության դեպքում՝ արտահոսքը ստուգելու համար, երբ փականը փակ դիրքում է։
Փորձարկման միջոցները սովորաբար ներառում են.
* Մաքուր ջուր;
* Սեղմված օդ;
* Ազոտ (հատուկ պահանջների համար):
Զրոյական արտահոսքի չափանիշներին համապատասխանելու համար սովորաբար պահանջվում են փափուկ նստատեղով թիթեռային փականներ։
Անհրաժեշտության դեպքում կարող են իրականացվել նաև ցիկլի տևողության ստուգում և բարձր/ցածր ջերմաստիճանի ստուգում։
Քայլ 9. Փաթեթավորում և առաքում
Փորձարկումները հանձնելուց հետո արտադրանքը անցնում է վերջնական փաթեթավորման։
Նախնական փաթեթավորման քայլերը ներառում են.
* Արտադրանքի մաքրում;
* Անվանական ցուցանակի տեղադրում;
* Համապատասխանության վկայականի ներառումը;
* Ստուգման գրառումների արխիվացում: Փաթեթավորման մեթոդները ընտրվում են տեղափոխման պահանջների հիման վրա.
* Փուչիկավոր փաթեթավորում՝ փոշուց և հարվածներից պաշտպանվելու համար։
* Ստվարաթղթե բաժանիչներ;
* Նրբատախտակի արկղեր;
*Նշում. Անհրաժեշտության դեպքում կարող է օգտագործվել նաև փրփուրե փաթեթավորում։*
Վերջապես, պահեստավորման բաժինը կազմակերպում է կոնտեյներների բեռնումը և առաքումը՝ ապահովելու համար, որ ապրանքները անվտանգ կերպով հասցվեն հաճախորդի տարածք։
Ամփոփում
Փափուկ նստատեղով թիթեռային փականների արտադրությունը ներառում է շատ ավելին, քան պարզապես բաղադրիչների հավաքում. այն ներառում է մի քանի փուլ, ներառյալ նյութի վերահսկում, ճշգրիտ մեքենայացում, ռետինե ձուլում, մակերեսային մշակում, հավաքում և շահագործման հանձնում, ինչպես նաև խիստ փորձարկում: Միայն արտադրության համապարփակ կառավարման և որակի վերահսկման համակարգերի միջոցով մենք կարող ենք ապահովել, որ յուրաքանչյուր փափուկ նստատեղով թիթեռային փական երկարաժամկետ հեռանկարում գործի հուսալիորեն և կայուն կերպով տարբեր արդյունաբերական խողովակաշարային համակարգերում:






