Թիթեռի փականի ստուգման ընթացակարգ

Թիթեռաձև փականը ենթարկվում է բազմաթիվ փորձարկումների՝ արտադրությունից մինչև առաքում՝ դրա որակն ու հուսալիությունն ապահովելու համար: Համապարփակ ստուգումը ներառում է ստանդարտ կետեր, ինչպիսիք են նյութը, ծածկույթը, տեսքը, ռետինը, ճնշումը և չափերը, ինչպես նաև կնքման որակը, տեսքը, պտտող մոմենտը, կարծրությունը, հաստությունը, հավաքումը, թելի և եզրի ճշգրտությունը, ինչպես նաև հետագծելիության նշագրումները:

Ստուգման գործընթացը կարող է իրականացվել հետևյալ հերթականությամբ՝ Հումքի ստուգում → Մշակման ստուգում → Պատրաստի արտադրանքի աշխատանքային փորձարկում → Վերջնական ընդունում: Յուրաքանչյուր ասպեկտ բացատրվում է կոնկրետ մեթոդների և ստանդարտների հետ համատեղ:

Թիթեռի փականի ստուգման ընթացակարգ

1. Հումքի ստուգում

1.1 Նպատակ

Հաստատելու համար, որ հումքը, ինչպիսիք են փականի մարմինը, փականի թիթեղը, փականի ցողունը և կնքման օղակը, համապատասխանում են ստանդարտ պահանջներին։

1.2 Ստուգման կետեր՝

-Քիմիական կազմի վերլուծություն. սպեկտրոմետրի կամ քիմիական վերլուծության մեթոդի միջոցով ստուգեք նյութի վկայականը՝ ASTM/GB/EN նյութական ստանդարտներին համապատասխանությունը հաստատելու համար։

-Մեխանիկական կատարողականի փորձարկում. Նմուշառումը կատարվում է ձգման, հոսունության, երկարացման և հարվածային փորձարկումների համար:

-Նյութի նույնականացում և հետագծելիություն. Հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ պետք է նույնականացվի իր վառարանի համարով՝ ծագման հետագծելիությունն ապահովելու համար։

-Մետաղագրական ստուգում (ըստ ցանկության). Ստուգեք ձուլվածքները թերությունների համար, ինչպիսիք են խարամի ներառումները և ծակոտկենությունը:

2. Չափերի ստուգում

Գործիքներ՝ վերնիե տրամաչափ, ներքին տրամագծի չափիչ, խորության չափիչ:

2.1 Նպատակ

Ապահովելու համար, որ արտադրանքի չափերը համապատասխանեն ստանդարտ գծագրերին՝ հեշտ տեղադրման և փոխարինելիության համար։

2.2 Ստուգման կետեր

Փականի մարմնի երկարությունը (դեմքի չափս)
Ֆլանշային միացման անցքերի միջև հեռավորությունը, անցքերի տրամագիծը, թելի սպեցիֆիկացիան
Փականի թիթեղի հաստությունը և եզրային բացվածքը
Թելի խորությունը և հանդուրժողականությունը

3. Ռետինների և նստատեղերի ստուգում

Ընդհանուր նյութեր՝ EPDM, NBR, VITON, PTFE:

3.1 Նպատակ

Ապահովել կնքող նյութերի ճնշման դիմադրությունը, ջերմաստիճանի դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը։

3.2 Ստուգման կետեր

Նյութական հաստատում
Ստուգեք մակերեսի հարթությունը, ճաքերի, փուչիկների և կեղտի բացակայությունը։

Ստուգեք կնքման օղակի հիմնական չափերը, ինչպիսիք են լայնական հատույթի տրամագիծը և ներքին ու արտաքին տրամագծերը։

Ռետինի կարծրություն (Շորի կարծրության չափիչ), սեղմման հավաքածու, ձգման ամրություն և այլն։
Մաշվածության դիմադրության թեստ
Փականի թիթեղի համապատասխանությունը և ամբողջականությունը

4. Ծածկույթի ստուգում

4.1 Նպատակ

Կոռոզիայի դիմադրությունն ապահովելու համար կպչունությունը և ծածկույթի հաստությունը համապատասխանում են ստանդարտներին։

4.2 Ստուգման կետեր

Մակերեսային նախնական մշակման (ժանգի հեռացման) աստիճանը ցողելուց առաջ (Sa2.5 կամ ավելի բարձր, առանց տեսանելի թեփուկների կամ ժանգի)
Ծածկույթի հաստությունը ցողելուց հետո (ծածկույթի հաստության չափիչով)
Ծածկույթի կպչունություն (լայնակի կտրվածքի փորձարկում, 1 մմ հեռավորություն, ծածկույթի հեռացման մակերեսը ≤5% ժապավենի հեռացումից հետո)
Արտաքին տեսքի ստուգում (կախվածքներ, փոսիկներ, փուչիկներ, նարնջի կեղև, գույնի տարբերություն)
Ծածկույթի կարծրության և կոռոզիոն դիմադրության աղային ցողման փորձարկում

5. Ճնշման և արտահոսքի փորձարկում

5.1 Նպատակ

Ապահովելու համար, որ փականը արտահոսքից զերծ լինի անվանական ճնշման տակ։

5.2 Ընդունման չափանիշներ

Փականի մարմինը և բոլոր ճնշում կրող բաղադրիչները չպետք է ունենան որևէ կառուցվածքային վնասվածք, մշտական ​​​​դեֆորմացիա կամ արտահոսք։

5.3 Փորձարկման կետեր

Պատյանի ամրության փորձարկում. Հիդրոստատիկ փորձարկում անվանական ճնշման 1.5-ապատիկի դեպքում, պահպանման ժամանակ ≥ 2 րոպե։

Կնքման փորձարկում. Առաջնային և հակադարձ կնքման փորձարկում անվանական ճնշման 1.1-ապատիկի դեպքում։

Օդամեկուսացման թեստ. Հայտնաբերեք միկրոարտահոսքը՝ օգտագործելով օդ կամ ազոտ 0.6 ՄՊա ճնշման տակ։

Զրոյական արտահոսքի ստանդարտ. Համապատասխանում է API 598 / ISO 5208 պահանջներին։

6. Գործող պտտող մոմենտի փորձարկում

6.1 Նպատակ

Ստուգելու համար, թե արդյոք բացման և փակման մոմենտը համապատասխանում է ստանդարտին և նախագծային պահանջներին, համոզվեք, որ շարժիչի միավորը համապատասխանում է դրան։

Փորձարկման մեթոդ

Չափվում է պտտող մոմենտի բանալիների և պտտող մոմենտի չափիչների, ինչպիսիք են էլեկտրական ակտուատորները, միջոցով։ Համեմատեք նախագծային պտտող մոմենտը չափված պտտող մոմենտի հետ։

7. Տեսողական և նշագրման ստուգում

7.1 Նպատակ

Արտաքին տեսքի որակը և նշագրման պահանջները ապահովելու համար։

7.2 Փորձարկման կետեր

Ներսում երկաթի թեփուկներ, եռակցման խարամ, յուղի բծեր կամ այլ խառնուրդներ չկան։

Առանց ճաքերի, փոսիկների կամ ժանգի։ Մակերեսը հարթ է և ունի գույնի համապատասխանություն։ Պլանշետի տեղեկատվությունը (մոդելը, ճնշման մակարդակը, նյութը, հոսքի ուղղության սլաք) հստակ է, ամբողջական և անվտանգ։

8. Ֆունկցիոնալ թեստ

8.1 Նպատակ

Փականի հուսալիությունը և հոսքի կատարողականը ստուգելու համար։

8.2 Փորձարկման կետեր

Փականի թիթեղի բացման և փակման ճկունություն
Փականի դիրքի դիրքի ճշգրտությունը
Հոսքի դիմադրության գործակցի (Cv արժեք) չափում
Հեղուկի հոսքի ուղղության հետևողականությունը

9. Վերջնական ստուգում և գործարանային ստուգում

9.1 Նպատակ

Համապարփակ կերպով որոշելու համար, թե արդյոք ապրանքը որակավորված է և պատրաստ է առաքման։

9.2 Ներառում է

Փորձարկման գրառումների վերանայում
Համապատասխանության վկայականի և փորձարկման պիտակների կցում
Արդյո՞ք փաթեթավորումը արդյունավետորեն պաշտպանում է տեղափոխման ընթացքում վնասվելուց, և արդյոք կան պաշտպանիչ կափարիչներ եզրագծի մակերեսին և պտուտակված ծայրերին։