Ընդհանուր խնդիրներ թիթեռի փականների և դրանց լուծումների հետ

1. Համառոտ նկարագրություն

Հայտնի է, որթիթեռի փականներունեն բարձր արդյունավետություն, կոմպակտ դիզայնով և ծախսարդյունավետ, ուստի դրանք լայնորեն կիրառվում են տարբեր ոլորտներում: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած մեխանիկական բաղադրիչ, թիթեռի փականները նույնպես կարող են ձախողվել: Անհաջողությունները բաժանվում են բնածին և ձեռքբերովի: Բնածին արատները հիմնականում վերաբերում են արտադրական թերություններին, ինչպիսիք են անհավասար կարծրությունը կամ փականի նստատեղի ճաքերը: Ձեռք բերված թերությունները սովորաբար բխում են տարբեր մարտահրավերներից, որոնք կարող են ազդել աշխատանքի վրա: Արտահոսքերը սովորաբար առաջանում են մաշված կնիքների, ոչ պատշաճ տեղադրման կամ մեխանիկական վնասվածքների պատճառով: Կոռոզիան և ժանգը կարող են վնասել փականի բաղադրիչները՝ հանգեցնելով խափանումների: Անբավարար կնքումը նյութական անհամատեղելիության կամ շարժիչի խնդիրների պատճառով կարող է ավելի խորացնել գործառնական խնդիրները: Հետևաբար, կարևոր է հասկանալ թիթեռային փականների հնարավոր խնդիրները և ապահովել թիթեռային փականների ծառայության ժամկետը և հուսալիությունը ճիշտ տեղադրման, կանոնավոր պահպանման և ժամանակին վերանորոգման միջոցով:

2. Ընդհանուր խնդիրներ թիթեռի փականների հետ

Ինչ վերաբերում է թիթեռային փականների բնածին արտադրական թերություններին, zfaթիթեռի փականների գործարան18 տարվա անխոնջ հետազոտություններից հետո կատարել է բարելավումներ, արդիականացումներ և խուսափել դիզայնի, արտադրության տեխնոլոգիայի և նյութերի օգտագործման մեջ: Եվ յուրաքանչյուր թիթեռային փական կփորձարկվի գործարանից դուրս գալուց առաջ, և ոչ որակավորված արտադրանքը գործարանից դուրս չի հոսի։

Օգտագործվող նյութերի օգտագործումը, որոնք հարմար չեն հատուկ հեղուկի կամ գազի համար, կարող է առաջացնել փականի բաղադրիչների վաղաժամ քայքայումը: Բացի այդ, մեխանիկական վնասները, ինչպիսիք են հարվածը, ճնշման բարձրացումները կամ էրոզիան, կարող են վնասել փականի ներքին մասերը, ավելի խորացնելով արտահոսքի խնդիրները:

Վերջապես, արտադրական թերությունները, ինչպիսիք են ձուլման սխալները կամ ոչ ճշգրիտ հաստոցները, կարող են վտանգել փականի կառուցվածքային ամբողջականությունը: Այս թերությունները հաճախ հանգեցնում են անհարթ մակերեսների կամ ճաքերի, որոնք խոչընդոտում են պատշաճ կնքումը:

 Ստորև բերված են ձեռքբերովի արատների պատճառներն ու լուծումները.

2.1 Թիթեռի փականի արտահոսք

Թիթեռի փականի արտահոսքը սովորական խնդիր է, որը կարող է ընդհատել աշխատանքը, նվազեցնել արդյունավետությունը և կարող է որոշ չափով վտանգավոր լինել:

2.1.1 Արտահոսքի պատճառները

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք առաջացնում են թիթեռի փականի արտահոսք: Փորձագետ Հուանգը մի անգամ ասել է. «Վնասված կնիքները, սխալ տեղադրումը և նյութի անհամատեղելիությունը թիթեռի փականի արտահոսքի հիմնական պատճառներն են: Այս խնդիրների լուծումը պատշաճ տեխնոլոգիայով և նյութերի ընտրությամբ կարող է զգալիորեն նվազեցնել արտահոսքի վտանգը»:

*Վնասված կնիքները

Ժամանակի ընթացքում կնիքները մաշվում են շփման, լրատվամիջոցների գրգռվածության կամ գերբեռնվածության ջերմաստիճանի պատճառով: Սա կխաթարի թիթեռի փականի կնքման ունակությունը:

* Սխալ տեղադրում

Տեղադրման ժամանակ պտուտակների սխալ դասավորվածությունը կամ ոչ պատշաճ սեղմումը, անհավասար ուժը և այլն կարող են թուլացնել կնքման ամբողջականությունը: Հաճախակի ցիկլերը կամ սխալ բաց/փակ դիրքերը կարող են նաև առաջացնել չափից ավելի ճնշում կնիքի վրա, ինչը կարող է արագացնել դրա ձախողումը:

* Նյութի սխալ ընտրություն

Օրինակ, ցածր ջերմաստիճանի միջավայրը պետք է ընտրեր LCC, բայց օգտագործեր WCB: Սա խնդիր է, և դա խնդիր չէ։ Չափազանց կարևոր է փականներ գնել արտադրողներից, որոնք ունեն խիստ որակի վերահսկման գործընթացներ: Արտադրության հետ կապված խնդիրներից խուսափելու համար, կամ եթե վստահ չեք, թե ինչ կոնֆիգուրացիան է պահանջում թիթեռի փականը, թողեք այս խնդիրը թիթեռի փականների պրոֆեսիոնալ արտադրողին՝ ZFA-ին, որը կօգնի ձեզ ընտրել: ZFA-ն ապահովում է, որ փականը համապատասխանում է արդյունաբերության ստանդարտներին՝ դրանով իսկ նվազեցնելով թերությունների հավանականությունը:

2.1.2 Արտահոսքի լուծում

Արտահոսքի խնդիրների լուծումը պահանջում է կանխարգելիչ և ուղղիչ միջոցառումների համադրություն:

* Կանոնավոր պահպանման պլաններ

Ստուգումները պետք է հնարավորինս շուտ հայտնաբերեն մաշված կնիքները կամ վնասված բաղադրիչները, որպեսզի դրանք ժամանակին փոխարինվեն:

Փականի մաքրումը և բեկորները հեռացնելը կարող է նաև կանխել անհարկի մաշվածությունը:

* Տեղադրման ճիշտ տեխնիկա

Փականի ճիշտ հավասարեցումը և արտադրողի ցուցումների համաձայն պտուտակները սեղմելը կարող է նվազագույնի հասցնել արտահոսքի վտանգը:

Հեղույսները տեղադրեք ինչպես թիթեռի փականի, այնպես էլ խողովակաշարի եզրային անցքերի միջով: Համոզվեք, որ թիթեռի փականը կատարելապես համապատասխանում է խողովակաշարին: Ի վերջո, միատեսակ ամրացրեք պտուտակները:

Տեղադրման ճիշտ ընթացակարգերը կարող են հետագայում բարելավել հուսալիությունը:

Մանրամասները խնդրում ենք այցելել այս հոդվածը.https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* Գործառնական ճշգրտումներ

Ապահովելով, որ փականը աշխատում է իր նախագծված ճնշման միջակայքում, նվազեցնում է կնիքների և այլ բաղադրիչների վրա ճնշումը:

2.2 Փականի բաղադրիչների մաշվածություն

Գիտական ​​հետազոտության արդյունքներ. «Գործոնները, ինչպիսիք են շփումը, կոռոզիան, էրոզիան և ջերմաստիճանի չափազանց մեծ տատանումները, կարող են նվազեցնել փականի կարևոր բաղադրիչների աշխատանքը՝ հանգեցնելով արտահոսքի և անարդյունավետության»:

Թիթեռային փականի բաղադրիչների մաշումը երկարատև օգտագործման բնական արդյունք է և անխուսափելի: Այնուամենայնիվ, պատճառները հասկանալը և այնուհետև արդյունավետորեն խուսափելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել այս խնդրի ազդեցությունը և երկարացնել փականի ծառայության ժամկետը:

2.2.1 Մաշվածության պատճառները

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք առաջացնում են թիթեռի փականի բաղադրիչների մաշվածություն:

*Շփում

Շփումը հիմնական պատճառներից մեկն է: Փականի սկավառակի և փականի նստատեղի միջև շարունակական շփումը շահագործման ընթացքում ստեղծում է շփում, որն աստիճանաբար մաշվում և քայքայում է նյութը: Այս էրոզիան թուլացնում է փականի պատշաճ կնիքը պահպանելու ունակությունը:

Գոյություն ունի նաև էրոզիա, որն առաջանում է բարձր արագությամբ հեղուկների կամ հղկող մասնիկների հետևանքով, որոնք անցնում են փականի սկավառակի և փականի նստատեղի միջով: Այս մասնիկները կհարվածեն փականի ներքին մակերեսին, աստիճանաբար մաշված կլինեն և կնվազեցնեն դրա արդյունավետությունը:

*Կոռոզիա

Կոշտ քիմիական նյութերով կամ խոնավությամբ մեդիայի և արտաքին միջավայրի ազդեցությունը կոռոզիայի կենթարկի մետաղական մասերը: Ժամանակի ընթացքում այս կոռոզիան կհանգեցնի փականի կնքման կարողության թուլացմանը, մինչև այն արտահոսքի:

* Սխալ տեղադրում

Փականի սխալ դասավորվածությունը կամ փականի ցողունի սխալ կողմնորոշումը կբարձրացնի ճնշումը բաղադրիչների վրա և կառաջացնի անհավասար մաշվածություն:

* Գործառնական սխալներ

Չափազանց շրջագայելը կամ փականի գործարկումը ճնշման միջակայքից դուրս կարող է նաև հանգեցնել վաղաժամ վնասի:

*Ջերմաստիճանի տատանումներ

Միջին ջերմաստիճանի մեծ և հաճախակի տատանումները կարճ ժամանակահատվածում կարող են առաջացնել նյութի կրկնակի ընդարձակում և կծկում, ինչը կարող է հանգեցնել ճաքերի կամ նյութի հոգնածության:

2.2.2 Հագնում լուծումներ

*Բարձրորակ փականներ հուսալի արտադրողներից

Սկզբունքորեն, բարձրորակ թիթեռային փականները կարող են նվազագույնի հասցնել վաղ մաշվածությունը: Քանի որ այս թիթեռային փականները սովորաբար պատրաստված են երկարակյաց նյութերից և նուրբ վարպետությունից, վաղաժամ վնասվելու հավանականությունը նվազում է:

*Պարբերական ստուգումներ

Ստուգման սպասարկումը պետք է կենտրոնանա մաշվածության վաղ նշանների հայտնաբերման վրա, ինչպիսիք են փականի նստատեղի նոսրացումը կամ վնասումը, փականի թիթեղի մաշվածությունը կամ դեֆորմացումը և այլն: Մաշված մասերի ժամանակին փոխարինումը կարող է կանխել հետագա վնասը:

* Պատշաճ տեղադրում

Փականի ճիշտ հավասարեցումը և ուշադրություն դարձնելը այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են հոսքի ուղղությունը և փականի ցողունի ուղղությունը, կարող են նվազեցնել բաղադրիչների վրա ավելորդ սթրեսը: Կարելի է հետևել արտադրողի տեղադրման և շահագործման հրահանգներին:

 2.3 Թիթեռային փականի կոռոզիա

Կոռոզիան մեծ մարտահրավեր է, որը սպառնում է թիթեռային փականների աշխատանքին և կյանքին: Կոռոզիան թուլացնում է հիմնական բաղադրիչները և հանգեցնում համակարգի հնարավոր խափանումների:

2.3.1 Կոռոզիայի պատճառները

Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք կարող են առաջացնել թիթեռային փականի կոռոզիա:

*Քիմիական նյութերի ազդեցությունը

Փականները, որոնք աշխատում են քայքայիչ քիմիական նյութերով (օրինակ՝ թթուներ կամ հիմքեր) պարունակող միջավայրերում, հաճախ ենթարկվում են արագացված կոռոզիայի:

*Խոնավ միջավայրեր

Երկար ժամանակ ջրի կամ բարձր խոնավության ազդեցության տակ մետաղական մասերը կարող են օքսիդանալ՝ հանգեցնելով ժանգի: Սա հատկապես խնդրահարույց է ածխածնային պողպատից պատրաստված փականներում, որոնք չունեն չժանգոտվող պողպատի կամ այլ համաձուլվածքների կորոզիայի դիմադրություն:

*Էրոզիա-կոռոզիա

Էրոզիան վերաբերում է մեխանիկական մաշվածության և քիմիական հարձակման համակցությանը, որն էլ ավելի է խորացնում թիթեռային փականների կոռոզիայի խնդիրը: Բարձր արագությամբ հեղուկները կամ հղկող մասնիկների կրիչները կարող են մերկացնել փականի ափսեի պաշտպանիչ ծածկույթը՝ ներքևում գտնվող մետաղը մերկացնելով կրիչներին՝ հետագայում արագացնելով կոռոզիան:

2.3.2 Կոռոզիոն լուծույթներ

*Նյութի ընտրություն

Եթե ​​արտաքին միջավայրը քայքայիչ է, ապա կոռոզիոն դիմացկուն նյութեր (օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատ կամ հատուկ պատված համաձուլվածքներ) պետք է ընտրվեն փականի մարմնի, փականի ցողունի և տուրբինի համար: Սա ապահովում է թիթեռային փականի ավելի լավ ամրություն կոշտ միջավայրում:

Միևնույն ժամանակ, քայքայիչ քիմիական նյութերի հետ կապված ծրագրերի համար կարող են օգտագործվել PTFE փականների նստատեղերը և PTFE ծածկված փականների թիթեղները: Սա ապահովում է անհրաժեշտ քիմիական պաշտպանությունը:

*Ամենօրյա սպասարկում

Պարբերաբար ստուգեք և հայտնաբերեք ժանգի վաղ նշանները և այլն:

Մաքրեք փականը և հեռացրեք ցանկացած բեկորներ կամ կուտակումներ:

Պաշտպանիչ ծածկույթների կամ ինհիբիտորների կիրառումը քայքայիչ նյութերի դեմ խոչընդոտ ստեղծելու համար կարող է երկարացնել փականի կյանքը:

Տեղադրման պատշաճ մեթոդները, ապահովելով, որ փականը ճիշտ հարթեցված է և ապահով կերպով ամրացված, կարող են նվազագույնի հասցնել բաղադրիչների վրա ճնշումը: Կանխեք խոնավության և քիմիական նյութերի կուտակումը ճաքերում կամ բացվածքներում:

Ավելորդ հոսքի արագության վերահսկումը և հղկող մասնիկների զտումը կարող է կանխել էրոզիայի կոռոզիան:

Բացի այդ, հուսալի արտադրողներից թիթեռային փականներ ձեռք բերելը երաշխավորում է, որ արտադրանքը ունի ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն: Քանի որ դրանք կպահպանեն որակի վերահսկման խիստ չափանիշները, այդ թերությունների հավանականությունը կնվազի:

2.4 Թիթեռային փականների արտադրական թերություններ

Թիթեռային փականների արտադրության թերությունները կարող են լրջորեն ազդել դրանց աշխատանքի, հուսալիության և անվտանգության վրա:

2.4.1 Ընդհանուր թերություններ

* Ձուլման թերություններ

Թերությունները, ինչպիսիք են ավազի անցքերը, ճեղքերը կամ անհավասար մակերեսները, կարող են վտանգել փականի կառուցվածքային ամբողջականությունը: Միջոցը կարող է մտնել փականի մարմին ավազի անցքերից, մինչդեռ ճաքերը կարող են արտահոսք առաջացնել:

* Սխալ մշակված մասեր,

Փականների չփակված սկավառակները, ոչ ճշգրիտ չափերը կամ անհավասար կնքման մակերեսները կարող են խանգարել փականի ամուր կնիքը պահպանելու կարողությանը:

* Չորակավորված նյութեր

Արտադրության գործընթացում որակավորված նյութերի օգտագործումը կարող է նվազեցնել փականի ամրությունը: Օրինակ, նյութեր ընտրելը, որոնք չեն կարող դիմակայել աշխատանքային միջավայրի ջերմաստիճանին կամ քիմիական հատկություններին, կարող է առաջացնել վաղաժամ մաշվածություն կամ կոռոզիա:

* Հավաքման սխալներ

Արտադրության գործընթացում հավաքման սխալները կարող են հանգեցնել բաղադրիչների անհամապատասխանության կամ կապերի թուլացմանը: Այս սխալները կարճաժամկետ հեռանկարում կարող են նկատելի ազդեցություն չունենալ: Բայց ժամանակի ընթացքում դրանք կնվազեցնեն փականի ընդհանուր կատարումը:

2.4.2 Թերությունները լուծելու լուծումներ

* Որակի վերահսկում

Արտադրության թերությունների լուծումը պահանջում է որակի վերահսկման խիստ միջոցառումներ, որոնք պետք է իրականացվեն արտադրության գործընթացում: Արտադրողները պետք է մանրակրկիտ ստուգումներ անցկացնեն արտադրության յուրաքանչյուր փուլում՝ հումքի ընտրությունից մինչև վերջնական հավաքում: Ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են մետալոգրաֆիան՝ սֆերոիդացումը հայտնաբերելու համար, փականի նստատեղի սոսինձի պարունակության հայտնաբերում, հոգնածության փորձարկում և այլն: Նույնիսկ ներքին արատների ռենտգենյան հայտնաբերում, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը կամ ճաքերը:

* Համապատասխանություն ստանդարտներին

Արդյունաբերության ստանդարտներին համապատասխանելը ապահովում է արտադրության կայուն որակ: Արտադրողները պետք է հետևեն սահմանված ուղեցույցներին՝ կապված նյութերի ընտրության, մշակման թույլատրելիության և հավաքման ընթացակարգերի հետ: Այս ստանդարտներին համապատասխանելը նվազեցնում է թերությունների հավանականությունը և բարելավում է փականի ընդհանուր հուսալիությունը:

* Առաջատար մեքենաներ և տեխնոլոգիաներ

Առաջատար մեքենաների և արտադրական տեխնոլոգիաների մեջ ներդրումներ կատարելը կարող է բարելավել ճշգրտությունը և նվազեցնել սխալները: Օրինակ, համակարգչային թվային հսկողության (CNC) մշակումն ապահովում է բաղադրիչների ճշգրիտ չափերը, մինչդեռ հավաքման ավտոմատ համակարգերը նվազագույնի են հասցնում մարդկային սխալները:

* Կադրերի պատրաստում

Արտադրության լավագույն փորձի վերաբերյալ անձնակազմի վերապատրաստումը կարող է նվազեցնել թերությունները: Հմուտ աշխատողները, ովքեր ծանոթ են մշակման, հավաքման և ստուգման մեթոդներին, օգնում են բարելավել արտադրության որակը:

2.5 Թիթեռային փականների սխալ տեղադրում

Սխալ տեղադրումը կարող է առաջացնել թիթեռի փականի խափանում, նվազեցնել արդյունավետությունը և բարձրացնել պահպանման ծախսերը:

2.5.1 Տեղադրման ընդհանուր սխալներ

* Սխալ դասավորվածություն

Երբ փականը պատշաճ կերպով չի համընկնում խողովակի հետ, անհավասար լարվածություն է կիրառվում այնպիսի բաղադրիչների վրա, ինչպիսիք են պտուտակները: Սա իր հերթին հանգեցնում է վաղաժամ մաշվածության և հնարավոր արտահոսքի:

Բացի այդ, պտուտակների չափից ավելի սեղմումը կարող է վնասել միջադիրը կամ դեֆորմացնել փականի մարմինը, մինչդեռ քիչ ձգվելը կարող է հանգեցնել չամրացված միացումների և արտահոսքի:

* Տեղադրումից առաջ երկրորդական ստուգում չկա:

Նախքան տեղադրումը, անհրաժեշտ է ստուգել խողովակը բեկորների, կեղտի կամ այլ բեկորների համար, որոնք կարող են խանգարել փականի աշխատանքը:

2.5.2 Լուծումներ ճիշտ տեղադրման համար

* Ստուգում տեղադրումից առաջ

Ստուգեք խողովակը բեկորների համար և համոզվեք, որ մակերեսը մաքուր է՝ խցանումը կանխելու համար:

Ստուգեք փականը տեսանելի վնասների կամ թերությունների համար:

Հետևեք արտադրողի հրահանգներին:

* Հարթեցման տեղադրում

Ապահովելով, որ փականը լիովին համահունչ է խողովակին, նվազագույնի է հասցնում բաղադրիչների վրա ճնշումը և նվազեցնում արտահոսքի վտանգը:

Հավասարեցման գործիքի օգտագործումը կարող է օգնել հասնել ճշգրիտ դիրքավորման:

Պտուտակները սեղմելու ժամանակ կիրառեք համապատասխան ոլորող մոմենտ, որպեսզի խուսափեք ավելորդ ձգումից կամ թերի ձգումից:

 2.6 Գործառնական խնդիրներ

Թիթեռային փականների հետ գործառնական խնդիրները հաճախ հանգեցնում են վատ աշխատանքի և վաղաժամ ձախողման: Հիմնական պատճառի հայտնաբերումը և ուղղիչ միջոցառումների իրականացումը օպտիմալ գործառույթը պահպանելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու հիմնական ուղիներն են:

2.6.1 Գործառնական խնդիրների պատճառները

Օպերատորները չափազանց մեծ ուժ են կիրառում փականը բացելիս կամ փակելիս, ինչը կարող է վնասել ներքին բաղադրիչները: Փականի նախագծային սահմանից դուրս հաճախակի հեծանվավազքը կարող է նաև արագացնել մաշվածությունը և նվազեցնել դրա արդյունավետությունը:

2.6.2 Գործառնական խնդիրների լուծումներ

Գործառնական խնդիրների լուծումը պահանջում է օպերատորների վերապատրաստում: Համապարփակ ուսուցման ապահովումը ապահովում է, որ անձնակազմը հասկանա փականի նախագծման սահմանափակումները և աշխատանքի ճիշտ տեխնիկան

Շատ կարևոր է պահպանել աշխատանքային պայմանները նախագծային սահմաններում: Ճնշման և ջերմաստիճանի մակարդակների մոնիտորինգը ապահովում է, որ փականը աշխատում է այնպես, ինչպես սպասվում էր:

2.7 Կանոնավոր սպասարկման բացակայություն

2.7.1 Սպասարկման բացակայության հետևանքները

Կանոնավոր սպասարկումը ևս մեկ կարևոր կետ է թիթեռային փականների օպտիմալ կատարումն ու կյանքը ապահովելու համար: Այս կարևոր պրակտիկայի անտեսումը հաճախ հանգեցնում է գործառնական անարդյունավետության, անվտանգության ռիսկերի և թանկարժեք վերանորոգման:

Թիթեռային փականների կանոնավոր սպասարկումը չկատարելը կարող է հանգեցնել մի շարք անցանկալի հետևանքների: Օրինակ՝ կնիքի վնասումը, կնիքները կարող են մաշվել շփման, կոպիտ քիմիական նյութերի ազդեցության կամ ծայրահեղ ջերմաստիճանի պատճառով: Եթե ​​ժամանակին չստուգվեն, այս մաշված կնիքները կարող են արտահոսք առաջացնել:

Մեկ այլ լուրջ հետևանք է բեկորների կուտակումը: Կեղտը, ժանգը և այլ աղտոտիչներ հաճախ կուտակվում են փականի ներսում՝ խոչընդոտելով փականի շարժը և վտանգելով դրա կնքման կարողությունը: Այս կուտակումն արագացնում է իր բաղադրիչների մաշվածությունը:

2.7.2 Սպասարկման լուծումներ

* Սովորական ստուգումներ

Օպերատորները պետք է պարբերաբար ստուգեն մաշվածության, կոռոզիայի կամ բեկորների կուտակման նշանների համար: Այս խնդիրների վաղ հայտնաբերումը թույլ է տալիս ժամանակին վերանորոգել կամ փոխարինել՝ կանխելով հետագա վնասները:

* Փականի մաքրում

Կեղտը, ժանգը և այլ աղտոտիչներ հեռացնելը ապահովում է անխափան աշխատանքը և նվազեցնում բաղադրիչների քայքայման վտանգը: Քայքայիչ քիմիական նյութերի հետ գործած փականների համար պաշտպանիչ ծածկույթի կամ արգելակիչի կիրառումը կարող է ապահովել կոռոզիայից պաշտպանության լրացուցիչ շերտ:

* Պատշաճ քսում

Շփումը նվազագույնի հասցնելու և փականի բաղադրիչների սահուն տեղաշարժն ապահովելու համար անհրաժեշտ է պատշաճ քսում: Համատեղելի քսանյութի օգտագործումը կանխում է անհարկի մաշվածությունը և երկարացնում փականի կյանքը: Օպերատորները պետք է ընտրեն համապատասխան քսանյութ իրենց հատուկ կիրառման համար:

2.8 Գործարկիչի և ցողունի խափանումներ

Թիթեռային փականներում ակտիվացնողի և ցողունի խափանումները կարող են ընդհատել աշխատանքը և հանգեցնել ծախսատար պարապուրդի:

2.8.1 Շարժիչի և ցողունի խափանումների պատճառները

* Անբավարար քսում

Առանցքակալները հենվում են պատշաճ քսման վրա՝ շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար: Առանց քսելու, ավելորդ ջերմությունը և սթրեսը կարող են կուտակվել, ինչը հանգեցնում է վաղաժամ ձախողման: Ժամանակի ընթացքում անբավարար յուղումը կարող է նաև առաջացնել առանցքակալների խզումը, ինչը կդարձնի փականը անգործունակ:

* Սխալ դասավորվածություն

Տեղադրման կամ շահագործման ընթացքում սխալ դասավորությունը կարող է առաջացնել անհավասար լարվածություն առանցքակալների և շարժիչի բաղադրիչների վրա: Այս անհամապատասխանությունը կարող է արագացնել մաշվածությունը և նվազեցնել փականի շարժման արդյունավետությունը:

* Overcycling

Փականի չափից ավելի պտտումը իր նախագծային սահմաններից դուրս կարող է նաև հանգեցնել ձախողման: Հաճախակի բացումը և փակումը կարող է մաշել մղիչի ներքին մեխանիզմներն ու առանցքակալները: Այս կրկնվող շարժումը, հատկապես բարձր ճնշման պայմաններում, մեծացնում է մեխանիկական հոգնածության հավանականությունը:

* Աղտոտիչների ներթափանցում

Կեղտը, բեկորները կամ խոնավությունը, որը մտնում է շարժիչի ցողունը, կարող է առաջացնել կոռոզիա և մաշվածություն:

2.8.2 Լուծումներ շարժիչի և առանցքակալների խափանումների համար

* Կանոնավոր քսում

Արտադրողի կողմից առաջարկված քսանյութի ճիշտ տեսակի օգտագործումը նվազագույնի է հասցնում շփումը և կանխում գերտաքացումը:

* Պատշաճ դասավորվածություն

Տեղադրման ժամանակ ճիշտ դասավորվածությունը կարևոր է: Ապահովելով, որ փականը և մղիչը պատշաճ կերպով հավասարեցված են, նվազեցնում է առանցքակալների վրա ավելորդ սթրեսը:

* Հեծանվավազքի սահմանափակում

Օպերատորները պետք է վերահսկեն փականի օգտագործումը, որպեսզի խուսափեն դրա նախագծային սահմանները գերազանցելուց: Այն ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են հաճախակի հեծանվավազք, բարձր հեծանվային արդյունավետության համար նախատեսված շարժիչի ընտրությունը ապահովում է հուսալիություն:

Շարժիչի և ցողունի շուրջ կնիքները պետք է պարբերաբար ստուգվեն: Ստուգեք, որ կնիքները, որոնք կանխում են աղտոտիչները, ինչպիսիք են փոշին և խոնավությունը, արդյունավետ են: Փականի և դրա շրջակայքի մաքրումը նվազեցնում է բեկորների ներթափանցման վտանգը և հետագայում պաշտպանում է առանցքակալներն ու շարժիչը:

2.9 Աղբի և աղտոտիչների կուտակում

Թիթեռային փականներում բեկորների և աղտոտիչների կուտակումը կարող է հանգեցնել փականի սկավառակի չվերադառնալ իր սկզբնական դիրքին, բարձրացնել պահպանման ծախսերը և անվտանգության այլ հնարավոր ռիսկերը:

2.9.1 Աղբի կուտակման պատճառները

*Խողովակների վատ մաքրություն

Տեղադրման կամ պահպանման ընթացքում կեղտը, ժանգը և այլ մասնիկներ հաճախ մտնում են խողովակ: Այս աղտոտիչները ի վերջո նստում են փականի ներսում՝ խոչընդոտելով դրա շարժը և նվազեցնելով կնքման արդյունավետությունը:

*Հեղուկի բնութագրերը

Բարձր մածուցիկությամբ հեղուկները կամ կախովի պինդ նյութեր պարունակող հեղուկները կարող են մնացորդներ թողնել փականի ներքին մակերեսների վրա: Ժամանակի ընթացքում այդ մնացորդները կարող են կարծրանալ և խցանումներ առաջացնել՝ խոչընդոտելով փականի աշխատանքը: Օրինակ, արդյունաբերական հեղուկների հղկող մասնիկները կարող են քայքայել փականի նստատեղը՝ հեշտացնելով բեկորների կուտակումը:

*Կոռոզիա և էրոզիա

Կոռոզիայի ենթարկված մետաղական մակերեսները կարող են առաջացնել մասնիկներ, որոնք խառնվում են հեղուկի հետ՝ ավելացնելով փականի ներսում բեկորների քանակը: Նմանապես, բարձր արագությամբ հեղուկների կամ հղկող նյութերի հետևանքով առաջացած էրոզիան կարող է վնասել փականի ներքին բաղադրամասերը՝ ստեղծելով կոպիտ մակերեսներ, որոնց վրա կարող են նստել աղտոտիչները:

* Սպասարկման ոչ պատշաճ պրակտիկա

Կանոնավոր մաքրման և ստուգման անտեսումը կարող է հանգեցնել կեղտի և աղտոտիչների անվերահսկելի կուտակման:

2.9.2 Աղբի կուտակումը կանխելու լուծումներ

* Խողովակների և փականների կանոնավոր ստուգում և մաքրում

Օպերատորները պետք է կանոնավոր կերպով ստուգեն աղտոտիչներից առաջացած խցանումների, մաշվածության կամ վնասների համար: Բացի այդ, համակարգը պետք է պարբերաբար լվացվի՝ կեղտը, ժանգը և այլ աղտոտիչները հեռացնելու համար: Կախովի պինդ նյութեր պարունակող հեղուկներով բեռնաթափող խողովակների համար փականի վերևում էկրաններ կամ զտիչներ տեղադրելը կարող է օգնել որսալ աղբը մինչև փականը հասնելը:

* Նյութի ընտրություն

Կոռոզիոն դիմացկուն նյութերի օգտագործումը, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը կամ հատուկ պատված համաձուլվածքները, կարող են նվազեցնել ներքին մասնիկների առաջացումը: Այս նյութերը նաև ավելի լավ են դիմադրում հղկող հեղուկներին՝ կանխելով էրոզիան և հետագա բեկորների կուտակումը:

* Տեղադրման ճիշտ մեթոդներ

Փականը տեղադրելուց առաջ խողովակի կեղտի և բեկորների ստուգումը կանխում է աղտոտիչների մուտքը համակարգ: Փականի ճիշտ հավասարեցումը և այն ապահով կերպով ամրացնելը նվազագույնի է հասցնում աղբը նստելու բացերը:

3. Ամփոփում

Թիթեռի փականի խափանումները և դրանց լուծումները հաճախ բխում են այնպիսի խնդիրներից, ինչպիսիք են արտահոսքը, մաշվածությունը, կոռոզիան և ոչ պատշաճ տեղադրումը: Նախաձեռնող միջոցառումներն ապահովում են օպտիմալ կատարումը և նվազեցնում ընդհատումները: Կանոնավոր սպասարկումը, պատշաճ տեղադրումը և համատեղելի նյութերի ընտրությունը կարևոր են փականի կյանքը երկարացնելու համար: Թիթեռի փականների պրոֆեսիոնալ մատակարարի հետ խորհրդակցելը և հրահանգներին հետևելը կարող է բարելավել հուսալիությունը և նվազագույնի հասցնել պարապուրդի ժամանակը: