Թիթեռի փականի մակերեսային մշակում

Հետազոտությունների և վերլուծությունների համաձայն, կոռոզիան թիթեռաձև փականների վնասման կարևոր գործոններից մեկն է: Քանի որ ներքին խոռոչը շփվում է միջավայրի հետ, այն խիստ կոռոզիայի է ենթարկվում: Կոռոզիայից հետո փականի տրամագիծը փոքրանում է, և հոսքի դիմադրությունը մեծանում է, ինչը ազդում է միջավայրի թափանցելիության վրա: Փականի մարմնի մակերեսը հիմնականում տեղադրված է գետնի կամ գետնի վրա: Մակերեսը շփվում է օդի հետ, և օդը խոնավ է, ուստի այն հակված է ժանգոտվելու: Փականի նստատեղը ամբողջությամբ ծածկված է այնտեղ, որտեղ ներքին խոռոչը շփվում է միջավայրի հետ: Հետևաբար, փականի մարմնի և փականի թիթեղի մակերեսային ծածկույթով մշակումը արտաքին միջավայրում կոռոզիայից պաշտպանության ամենաարդյունավետ մեթոդն է:

 

1. Թիթեռի փականի մակերեսային ծածկույթի դերը

01. Փականի մարմնի նյութի նույնականացում

Մակերեսային շերտի գույնը կիրառվում է փականի մարմնի և կապոտի չմշակված մակերեսների վրա: Այս գունային նշման միջոցով մենք կարող ենք արագ որոշել փականի մարմնի նյութը և ավելի լավ հասկանալ դրա բնութագրերը:

Փականի մարմնի նյութը ներկի գույնը Փականի մարմնի նյութը ներկի գույնը
Թուջ Սև Դյուրակիր երկաթ Կապույտ
Կռած պողպատ Սև WCB Մոխրագույն

02. Պաշտպանիչ ազդեցություն

Փականի մարմնի մակերեսը ներկով պատելուց հետո այն համեմատաբար մեկուսացված է շրջակա միջավայրից: Այս պաշտպանիչ ազդեցությունը կարելի է անվանել պաշտպանիչ ազդեցություն: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ ներկի բարակ շերտը չի կարող ապահովել բացարձակ պաշտպանիչ ազդեցություն: Քանի որ պոլիմերներն ունեն որոշակի աստիճանի օդաթափանցելիություն, երբ ծածկույթը շատ բարակ է, կառուցվածքային ծակոտիները թույլ են տալիս ջրի և թթվածնի մոլեկուլներին ազատորեն անցնել: Փափուկ կնքմամբ փականները խիստ պահանջներ ունեն մակերեսի վրա էպօքսիդային խեժի ծածկույթի հաստության վերաբերյալ: Ծածկույթի անթափանցելիությունը բարելավելու համար հակակոռոզիոն ծածկույթները պետք է օգտագործեն ցածր օդաթափանցելիությամբ թաղանթ առաջացնող նյութեր և բարձր պաշտպանիչ հատկություններով պինդ լցոնիչներ: Միևնույն ժամանակ, ծածկույթի շերտերի քանակը պետք է մեծացվի, որպեսզի ծածկույթը հասնի որոշակի հաստության, լինի խիտ և ոչ ծակոտկեն:

 03. Կոռոզիայի կանխարգելում

Ներկի ներքին բաղադրիչները ռեակցիայի մեջ են մտնում մետաղի հետ՝ մետաղական մակերեսը պասիվացնելու կամ պաշտպանիչ նյութեր առաջացնելու համար՝ ծածկույթի պաշտպանիչ ազդեցությունը բարելավելու համար: Հատուկ պահանջներ ունեցող փականների դեպքում պետք է ուշադրություն դարձնել ներկի կազմին՝ լուրջ անբարենպաստ ազդեցություններից խուսափելու համար: Բացի այդ, նավթատարներում օգտագործվող ձուլածո պողպատե փականները կարող են նաև գործել որպես օրգանական կոռոզիայի արգելակիչներ՝ որոշ յուղերի ազդեցության և մետաղական օճառների չորացման ազդեցության տակ առաջացող քայքայման արգասիքների պատճառով:

04. Էլեկտրաքիմիական պաշտպանություն

Երբ դիէլեկտրիկ թափանցող ծածկույթը շփվում է մետաղի մակերեսի հետ, թաղանթի տակ առաջանում է էլեկտրաքիմիական կոռոզիա: Ծածկույթներում որպես լցանյութեր օգտագործվում են երկաթից բարձր ակտիվություն ունեցող մետաղներ, ինչպիսին է ցինկը: Այն պաշտպանիչ դեր կխաղա որպես զոհաբերական անոդ, իսկ ցինկի կոռոզիայի արգասիքներն են աղի վրա հիմնված ցինկի քլորիդը և ցինկի կարբոնատը, որոնք կլրացնեն թաղանթի ճեղքերը և կդարձնեն թաղանթը հերմետիկ, զգալիորեն նվազեցնելով կոռոզիան և երկարացնելով փականի ծառայության ժամկետը:

2. Մետաղական փականների վրա սովորաբար օգտագործվող ծածկույթներ

Փականների մակերեսային մշակման մեթոդները հիմնականում ներառում են ներկապատում, ցինկապատում և փոշեպատում: Ներկի պաշտպանիչ ժամանակահատվածը կարճ է և չի կարող երկար ժամանակ օգտագործվել աշխատանքային պայմաններում: Ցինկապատման գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է խողովակաշարերում: Օգտագործվում են ինչպես տաք ցինկապատում, այնպես էլ էլեկտրոցինկապատում: Գործընթացը բարդ է: Նախնական մշակումը ներառում է թթվացման և ֆոսֆատացման գործընթացներ: Աշխատանքային մասի մակերեսին կլինեն թթվային և ալկալային մնացորդներ, որոնք կթողնեն կոռոզիա: Թաքնված վտանգը ցինկապատ շերտը հեշտացնում է ընկնելը: Ցինկապատ պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը 3-ից 5 տարի է: Մեր Zhongfa փականներում օգտագործվող փոշեպատումն ունի հաստ ծածկույթի, կոռոզիոն դիմադրության, էրոզիայի դիմադրության և այլնի բնութագրեր, որոնք կարող են բավարարել փականների պահանջները ջրային համակարգի օգտագործման պայմաններում:

01. Փականի մարմնի էպօքսիդային խեժով ծածկույթ

Ունի հետևյալ բնութագրերը՝

· Կոռոզիայի դիմադրություն. Էպօքսիդային խեժով պատված պողպատե ձողերը լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունեն, և բետոնի հետ կպչունության ամրությունը զգալիորեն նվազում է: Դրանք հարմար են խոնավ միջավայրերում կամ կոռոզիոն միջավայրերում արդյունաբերական պայմաններում օգտագործելու համար:

· Ուժեղ կպչունություն. Էպօքսիդային խեժի մոլեկուլային շղթայում առկա բևեռային հիդրօքսիլային խմբերի և եթերային կապերի առկայությունը այն բարձր կպչունություն է հաղորդում տարբեր նյութերի հետ: Պնդացման ժամանակ էպօքսիդային խեժի կծկումը ցածր է, առաջացող ներքին լարվածությունը փոքր է, և պաշտպանիչ մակերեսային ծածկույթը հեշտությամբ չի պոկվում և չի վնասվում:

· Էլեկտրական հատկություններ. կարծրացված էպօքսիդային խեժի համակարգը գերազանց մեկուսիչ նյութ է՝ բարձր դիէլեկտրիկ հատկություններով, մակերևութային արտահոսքի դիմադրությամբ և աղեղային դիմադրությամբ։

· Բորբոսի նկատմամբ դիմացկուն. կարծրացված էպօքսիդային խեժի համակարգը դիմացկուն է բորբոսի մեծ մասի նկատմամբ և կարող է օգտագործվել կոշտ արևադարձային պայմաններում:

02. Փականի թիթեղ՝ նեյլոնե թիթեղի նյութ

Նեյլոնե թերթերը չափազանց կոռոզիակայուն են և հաջողությամբ օգտագործվել են բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են ջրի, ցեխի, սննդի և ծովի ջրի աղազրկումը:

· Արտաքին կիրառում. Նեյլոնե թիթեղի ծածկույթը կարող է անցնել աղի ցողման փորձարկումը: Այն չի պոկվում ծովի ջրում 25 տարուց ավելի մնալուց հետո, ուստի մետաղական մասերը կոռոզիա չեն առաջացնում:

· Հագեցման դիմադրություն. Շատ լավ մաշվածության դիմադրություն։

· Հարվածային դիմադրություն. ուժեղ հարվածի տակ պոկվելու նշաններ չկան։

 

3. Ցողման գործընթաց

Ցողման գործընթացը հետևյալն է. աշխատանքային մասի նախնական մշակում → փոշու հեռացում → նախնական տաքացում → ցողում (նախաներկ - կտրում - վերին ծածկույթ) → պնդացում → սառեցում:

Ցողում Ցողումը հիմնականում օգտագործում է էլեկտրաստատիկ ցողում: Ըստ աշխատանքային մասի չափսի, էլեկտրաստատիկ ցողումը կարելի է բաժանել փոշու էլեկտրաստատիկ ցողման արտադրական գծի և փոշու էլեկտրաստատիկ ցողման միավորի: Երկու գործընթացներն էլ նույնն են, և հիմնական տարբերությունը աշխատանքային մասի պտտման եղանակն է: Ցողման արտադրական գիծը օգտագործում է փոխանցման շղթա ավտոմատ փոխանցման համար, մինչդեռ ցողման միավորը ձեռքով բարձրացվում է: Ծածկույթի հաստությունը կարգավորվում է 250-300 աստիճանի վրա: Եթե հաստությունը 150 մկմ-ից պակաս է, պաշտպանիչ հատկությունները կնվազեն: Եթե հաստությունը 500 մկմ-ից մեծ է, ծածկույթի կպչունությունը կնվազի, հարվածային դիմադրությունը կնվազի, և փոշու սպառումը կաճի: